2016年2月，习近平总书记在江西考察时来到国家硅基LED工程技术研究中心，走进实验室，观看产品展示，听取汇报。看到研发团队开辟的LED第三条技术路线实现了产业化，发展前景广阔，总书记十分高兴。他强调：“我国发展必须依靠创新。掌握核心技术的过程很艰难，但这条道路必须走。这个新兴产业大有可为，我对你们寄予厚望。”
作为LED自主创新技术路线产业化的实践者，晶能光电股份有限公司牢记总书记的嘱托，以“十年磨一剑”的战略定力布局中国照明技术路线产业化，以创新要素的持续集聚催生产业裂变，实现多个中高端市场的进口替代，带动产业上下游发展，蹚出一条科技成果产业化、产业链条化、链条耦合化的创新发展路。
世界光源市场版图，因为晶能的崛起正在发生变化，越来越多的中国芯光源在全世界闪烁。晶能经历了什么？为高科技型民营企业带来了哪些启示？带着这些问题，经济日报调研组赴江西南昌高新区探寻答案。
展开剩余93%晶能光电紧盯国际最新科技前沿，构筑起国产新LED技术护城河，并抢先一步布局面向未来的Micro LED产品。图为公司展厅一角。成 奔摄（中经视觉）
以慢为快：做难而正确的事
在晶能19年的成长历程中，有很多高光时刻：2016年1月，获得行业唯一一个国家技术发明奖一等奖，凭借硅衬底氮化镓基LED技术开创全球第三条半导体照明技术路线；2021年9月，晶能成为唯一一家获得第四届中国质量奖提名奖的LED芯片器件企业；闪光灯进入国内大多数品牌手机的旗舰机型，汽车电子业务连续3年增长超100%……尽管如此，晶能联合创始人王敏仍然觉得，时至今日，企业才算在市场中站稳脚跟。
中关村半导体照明工程研发及产业联盟、半导体照明产业技术创新战略联盟、CSA Research（国家半导体照明工程研发及产业联盟产业研究院）联合发布的2024年中国半导体照明产业发展蓝皮书显示，面对国际产业格局持续变革，2024年国内照明行业市场有所回暖但整体不及预期，预计较前一年下滑6%左右。这意味着，在过去的一年里，又有大量中小企业退出LED产业的红海市场。
在晶能的年度总结大会上，王敏演讲的主题词是“阳光总在风雨后”。他从容讲述：“我们赶上了国家高质量发展的战略机遇，江西省、南昌市以及高新区各级政府对LED产业高度重视，大力支持，我们没有理由不干好。”
演讲之前，王敏特地对企业逆势而上的经营进行了一番梳理，并拿出业绩报表进行佐证：2024年，公司销售逆势增长超30%，纳税额增长超30%。
在变化无常的市场大潮中，能够持续聚焦主业，锐意推进自主创新，就是晶能人眼中“难而正确”的一件事。
王敏说：“回首晶能的创业历程，陷入过困境甚至绝境，曾经借债度日。惯经风雨的我们，能够走到今天，凭的就是坚韧不拔，坚持长期主义，不为短期利益所动摇。”
手握核心技术，却要用“惯经风雨”来形容自己。晶能总经理涂洪平坦言，仅仅是搬开成见这座“大山”，晶能就整整坚持了10年，甚至亏损了10年。“比如说汽车大功率照明，几年前，全国几乎没有哪家公司能够替代欧美日本国际知名大厂的地位。说白了就是产品做得再好，客户也不相信你，连见你的机会可能都不会给。”
他强任他强，清风拂山岗。“我们重新梳理了硅衬底LED的技术特点，反复研究分析，最后还是坚定要做大客户、做高端领域目标。”涂洪平说，高端领域的门槛很高，需要很长时间的资金投入，短期内不会有回报，可一旦做成了，别人要想进来也很难。
十年磨一剑。晶能每一个业务方向的布局都是以8年至10年为周期。陶瓷封装，从2013年开始用了10年时间跻身全球前三；手机闪光灯，用了8年时间做到全球出货量第一；汽车照明，用了8年时间完成产品开发和车规认证，成为国内车用大功率LED器件头部品牌。晶能的业务矩阵也随之清晰，涵盖“3+N”个业务领域，即汽车电子、消费电子、高端显示和N个专业照明方向。
流水不争先，争的是滔滔不绝。晶能在硅衬底氮化镓基LED技术上深耕19年，沿全产业链积累了丰富的工具箱，在面对市场新需求时，能够灵活组合，不断衍生出新的技术和产品。数据显示，近年来，晶能研发费用占销售收入的10%左右，这在LED企业中并不多见。
在公司苦苦寻求下游应用企业合作的发展阶段，曾有发达地区因想补齐当地产业链没有上游企业的短板，通过各种方式找到晶能洽谈。面对土地、资金、政策的优惠乃至庞大的应用市场诱惑，晶能仍然选择不离开南昌高新区。“我坚信，只要坚持战略方向不动摇，坚守品质体系不动摇，坚定做强自己，就不怕外面的竞争，在哪里都能发光。假如我的团队人心不稳，核心竞争力不够，哪怕是再大的市场，也经不起来回折腾。”王敏说。
科技成果转化和企业高质量发展离不开长周期资本的支持。2006年以来，金沙江创投持续18年为其提供多轮资本投资，接受长达10余年企业“零回报期”。即使在行业波动周期，其他资本退潮时，金沙江联合资本仍坚定支持晶能跨越技术研发周期。
王敏用“裂变”来形容晶能创造的业绩：“时间的投入、资金的投入、人才的投入，三者持续累积到了一定程度就会发生裂变，所谓大力出奇迹，研发出这些创新成果，催生出了上下游企业，形成了国产化供应链产业链。”2025年上半年，晶能光电在极为激烈的竞争中整体销售保持10%的增长。
图为晶能光电股份有限公司固晶车间。成 奔摄（中经视觉）
推陈出新：面向未来的裂变“秘笈”
在晶能展厅内，一株多彩的硅衬底氮化镓产业树展示了一束光能带来的“变幻”。产业树的主根就是硅衬底氮化镓材料，树上结出的“果实”洋洋大观：红、蓝、绿、黄4种光彩的LED系列产品，以及功率器件、射频器件系列产品，涵盖通用照明、植物照明、健康照明等20多类应用。
万物皆有裂痕，那是光照进来的地方。晶能探索把光应用到一个个新领域，不断刷新着人们对光的认知。
同样基于这种技术，晶能正在配合国内手机企业研发无需充气的血压监测智能穿戴设备，此系列产品已经在市场推出。
从2021年开始，晶能与多家大厂配合开发产品，陆续打入智能穿戴市场，目前心率血氧传感器模组已实现大批量出货。有供应商这样形容：“晶能在这个领域是登台最晚的一个，但是现在已经站到C位了。”
“在光电传感方面，晶能投入巨资研发，有一系列产品新技术的储备。”涂洪平说，“比如无创血糖监测是国内几亿患者或潜糖人群翘首以盼的产品，我们在这个领域已经探究近10年，获得很多有价值的数据，目前正在努力实现产业化。”
支撑晶能裂变的“秘笈”是有一支精干的研发团队。晶能人力资源部负责人告诉记者，晶能的高级研发团队人数占总员工的15%以上。近年来，晶能先后获评国家企业技术中心、国家地方联合工程中心等多个省部级及以上创新平台。2023年1月，晶能光电检测中心获得中国合格评定国家认可委员会（CNAS）颁发的实验室认可证书，标志着该中心能力达到国家以及国际化标准质量管理体系的要求。
截至目前，晶能在外延材料、芯片生产及器件封装、模组制造的全产业链上形成了数十项核心关键技术，牢牢构筑起技术护城河。在闯入硅衬底氮化镓蓝光LED芯片技术的“无人区”后，晶能开始为行业“定标准”，助力行业在国际市场上推出中国标准。据统计，晶能牵头制定及参与起草的国际性推荐标准和国家、行业及团体标准达15项。
晶能战略发展部副总监王琼用“全产业链整合力”来形容他们驾驭光电技术的能力。衬底材料方面，既有硅也有蓝宝石；产业链条上，外延、芯片、器件、模组一应俱全；再加上多样化封装技术，引领着企业稳步前行。
晶能光电深度布局汽车电子业务，连续5年参加上海国际汽车灯具展览会。 黄 晶摄 （中经视觉）
臻于至善：“亿分之零”的跃升
晶能在成长过程中深刻感受到，要朝着行业领军企业的目标前进，仅仅占领技术制高点是不够的。
“晶能为我们提供的产品表现优异、性能稳定，出货上亿颗灯珠，没有一颗出现质量问题。”这是一家手机头部企业为晶能颁发供应商卓越质量奖的颁奖词。
“亿分之零”是什么概念？手机闪光灯客户端的品控标准是百万分之一，也就是每百万颗只允许不超过1颗失效。“亿分之零”说明产品合格率已经高于行业标准100倍。
“亿分之零”是如何实现的？达到这个水平的秘密武器之一就是晶能版MES（智能生产管理）系统。晶能信息技术部负责人将其形容为“以软制硬”，即以自主研发的软件系统控制成百上千的硬核机器，实现趋近于零的产品失效率。
记者换上无尘鞋，戴好口罩，穿上防尘防静电工作服，再经过一道风淋门，就进入了晶能版MES系统控制下的制造车间。一排排机器整齐排列，每一台机器上的电脑屏显示着不停变化的各类参数，偶尔发出的“嘀”响在车间格外响亮，这是可能检测出不良品的警报。
据介绍，检测出不良品后，MES系统就会将其坐标进行标记，后续所有作业环节均会自动排除对标记坐标的加工。如果机器有异常，MES系统便会立即强行暂停该机器的任何作业，并向设备支持部门发出提醒，待技术人员确认异常排除后，系统方可恢复设备的作业。
MES系统是产线管控的大脑，一开始晶能也是循着行业惯例外购MES系统，但使用多年经过无数次的二次开发后，仍不能完全满足公司工艺流程的迭代升级。痛定思痛后，晶能组织内部的IT团队自主研发晶能版MES系统，从源代码开始，历经多次修改、调度，系统成功上线。
自主开发的最大好处是可以灵活高效地进行无限扩展，根据需要开发导入各种功能。例如，公司产品多达几百款，每一款产品使用的芯片可能都不一样，靠人工核对标签确认，极容易发生错误。自研的MES系统增加配料功能，只需要扫描标签就可自动完成校验。
“就是这小小的标签，促使我们下定决心走上企业生产管理现代化、过程数字化之路。”涂洪平给记者讲了一个故事。
2017年，晶能因为一批产品打错了标签，被合作伙伴暂停供货。“我们的工程师在客户生产线内测试分析直到次日凌晨6点，累了就坐在地板上靠墙休息一会儿，直到问题查明。同时，公司时任CEO王敏带领几乎全部高管上门检讨，报告整改措施。”涂洪平对此记忆犹新。
这次集体检讨和大公司对产品品质的严苛要求让王敏深受震撼。王敏把2018年至2020年连续3年定为品质提升年，动员全体员工追求极致，深化“无限接近零缺陷产品”理念，质量管理模式逐渐显现成效，过程数字化、自研MES系统就是质量提升的重要措施之一。
今年年初，公司获评江西省首批数字“小灯塔”企业及“数智工厂”标杆称号。“我们用数字化打造的智能制造能力已成为公司的核心竞争力之一，接下来，AI科技将会在运营中大显身手。”涂洪平说。
在晶能企业文化中，以员工为本的理念也是“亿分之零”质量保证的奥秘。
晶能质量管理部一名经历过上百次大客户考察的员工告诉记者，“有一次客户一口气提出100多项改进清单，要求在2天内整改到位，而且大部分都是细节问题，让我们深刻感受到细节决定成败。公司开发一个大客户要花三四年的时间，而丢掉一个大客户只需要一个细微错误”。
车间出口处的员工技能展示墙上，每一个员工头像旁边都有一个多边形雷达图，每一条边代表着一项业务指标。备料、派料、参数确认、状态确认……其中有一名员工达到了正12边形的级别。据介绍，雷达图每季度会更新一次，技能水平与绩效奖励挂钩。
晶能还实施员工股权激励，持续进行薪酬激励改革、晋升制度改革等，增强员工对公司的黏合度。
股改是每一家筹备上市企业的必走程序，晶能的员工持股人数超过200人。一名资深券商人士表示，晶能是他见过的筹备上市企业中股权激励人数最多、授予价格最低的一家。
企业改革之前，晶能员工的晋升通道单一，如今分为管理和技术两条路线，且薪酬待遇相当，让核心的技术人才也可以拿到同高级管理人员一样的薪酬，甚至更高。
为了鼓励员工改善生产工艺、提升产品质量，晶能每年都会评选“提案明星”和“改善明星”。去年，设备部的一名副经理因为提出了63项改进提案获评“提案明星”，另一名外延研发工程师凭借改进工艺被评为“改善明星”，他的建议为公司节约成本286万元。
“下一道作业工序，就是我们的顾客”，晶能的楼梯台阶上，记者看到了这样的标语。具有主人翁意识而富有创造力的员工，加上完备的管理系统，形成了晶能品控的长城。业界对晶能赋予鲜明的标签——“一大三高”，大是说大功率芯片和大功率LED器件；高指的是产品的高性能、高可靠性、高性价比。
“质量服务奖”“优质供应商”“最佳交付奖”……在晶能的展厅内，来自国内外合作伙伴的奖项被摆放在最显眼的位置。晶能通过的质量管理体系和产品认证数量已扩充至11个。晶能的客户结构中，世界五百强企业近10家，销售占比接近40%，中国电子信息百强企业近20家，销售占比超过20%。
江西省半导体照明协会理事长万卫国对晶能的发展脉络看得真切，“他们参与市场竞争的底气就在于技术实力，曾经管理上、销售上的薄弱环节，经过查漏补缺，现在已经变成了优势”。
聚沙成塔：构建自主供应链
“习近平总书记在民营企业座谈会上鼓励广大民营企业和民营企业家专心致志做强做优做大企业，坚定做中国特色社会主义的建设者、中国式现代化的促进者。”王敏说，“这让我们深深感受到，民营企业发展不是‘孤军奋战’，而是与国家战略同向同行。”
“我们倍感幸运。”涂洪平说，回顾晶能发展历程，能爬坡过坎保持向上势头，主要原因是扎根于中国民营经济发展的土壤，抓住了国家高质量发展，新质生产力和科技强国、质量强国的发展机遇，迎合了高质量需求的爆发。
今年以来，国产电影《哪吒2》《长安的荔枝》《戏台》等火热上映，引发晶能人共鸣的，是国产电影崛起背后的全行业自信与努力。中国照明产业同样是一个需要共同协作完成的集体事业。
2020年前后的一场“保供战”，是江西省绿野汽车照明有限公司总经理涂鸿斌津津乐道的故事。
那年上半年，全球供应链受到很大挑战。车用芯片价格飙升，有的车企卖一台车本来可以赚钱，为了保供，买了高价芯片以后，只能赔钱，但还得硬着头皮做。
彼时，国内车用LED光源市场一直被国外几家大企业占据。“即使是这样也没有人愿意首先尝试用晶能的产品，不愿当试用国产芯片的‘小白鼠’。是绿野率先引入晶能的芯片，帮助晶能‘踹’开了汽车照明市场的大门。”涂鸿斌用“踹”字形容打开市场的酣畅淋漓。如今，绿野车灯项目70%以上的芯片来自晶能，晶能也成为国产品牌中大功率车灯光源产品大批量出货的头部企业，车规级LED产品成功导入几乎全部国内主流车灯厂。
“如果永远依赖进口，对我们的产业安全来说是不受控的，这是晶能光电对行业的贡献。”涂鸿斌说。同样，如果没有晶能，可能手机闪光灯的市场仍是国外厂商主导。
与晶能一同锻造中国照明产业“万鳞甲”的，还有脱胎于晶能光电照明事业部的中节能晶和科技有限公司。
晶和总经理陈昕介绍，依托晶能LED芯片的优势，晶和通过示范项目引领，在路灯合同能源管理行业已成为当之无愧的龙头。截至目前，晶和在全国累计运营管养项目50多个，灯具总数超75万盏，全运营期为社会累计节约用电 23亿千瓦时。
2020年，吴朝晖博士从广东带着陶瓷封装基板国产化项目来到南昌，成立江西晶弘新材料科技有限责任公司。“借助晶能在陶瓷封装领域的规模优势，我们目前的业务涵盖了半导体照明、电子电力、光电子、微波射频等多个领域。”吴朝晖说，“我们和晶能的名字都有一个‘晶’字，属于同一个产业链的不同位置，产品各自不同，却能够在一个个新的领域协同闯出新路。”
“与凤凰同飞，必是俊鸟。”晶能是从战略角度看待与头部企业合作的，即使以暂时亏本为代价也不放弃。
客户需求的突然变化对每个企业来说都是一个考验。比如某一批次产品供应量突然增加、客户产品工艺的调整甚至全新产品的供给等。由于物料、工艺、研发准备不足，客户的新需求往往不能迅速满足，而这往往意味着市场份额的流失。
晶能的应对之策是“要想服务客户就先成为客户”。记者了解到，2021年公司聘请专业顾问团队对内部开展组织架构变革，加强以客户需求为导向的理念，向优秀企业学习，将研发技术团队、产品管理团队和销售组合成服务客户的“铁三角”，从技术优先坚定走向客户优先。
王琼表示，公司刚成立时，有什么技术就生产什么产品，生产什么卖什么，通过产品去找市场。如今，则是以客户为中心，了解客户的需求，有针对性地开发产品。通过派出具有一定技术和应用背景的产品经理，对接客户的研发和项目部门，了解客户的需求点，再结合自身资源进行评估，从而快速跟进开发。晶能车载产品开发负责人透露，“车灯客户开发周期变得越来越短，有的6个至7个月就要出新产品，我们必须跟上这个快节奏”。
在区域经济发展中创造产业链价值。在晶能的引领和聚合下，在江西省各级政府的大力推动下，“南昌光谷”应运而生，牵引出一座我国极少数具备外延炉制造、MO源（高纯金属有机化合物）、外延片、芯片制造、芯片封装、显示屏和照明应用产品的LED全产业链的城市。去年，江西省半导体照明营收800亿元左右，其中南昌LED规模以上企业实现营收近300亿元。
“LED如果是一盘棋的话，晶能就是我们布局的第一颗棋子，起到了技术引领的作用。”南昌高新区党工委书记陈艳介绍，高新区坚持按产业链定向招商，强链延链，缺项补项，培育出电子信息、航空、新材料、医药健康等多条产业链。
上游环节对整体产业链条的撬动力有多大？数据显示，LED行业的上游外延芯片、中游封装、下游应用的产业规模比为1：4：20，而且上游创新还推动了多条产业链条耦合发展。江西省工信厅电子信息处副处长吴浔萍说，电子信息产业是基础性、战略性、先导性产业，是集全省之力重点打造的万亿级支柱产业，包含移动智能终端、半导体照明、汽车电子、虚拟现实、印制电路板5个子产业。根据江西省制造业重点产业链现代化建设“1269”行动计划，到2026年，12条制造业重点产业链现代化水平全面提升，打造6个综合实力和竞争力强的先进制造业集群，全省规模以上工业营业收入年均增长9%左右，其中电子信息列在12个产业的第一位。晶能等光电企业的技术突破已经将应用扩展到智能终端、汽车、虚拟现实等领域，为整体的电子信息产业赋能加力。
正因如此，江西省和南昌市对技术引领型企业的支持力度也是巨大的。南昌市工信局电子信息科安静介绍，南昌早在2016年就对电子信息产业出台专项扶持政策，在5年内投入4.4亿元资金，其中接近50%直接支持LED企业。
“我们的征途是星辰大海。”王敏说，星辰大海有三重意义，一是互联互通的未来通信前沿科技探索；二是把握车载智能化系统等巨大空间；三是拥抱无人驾驶、无人机、机器人等创新产业催生的庞大需求。
承压前行：跳出内卷天地宽
习近平总书记在民营企业座谈会上深刻指出，当前民营经济发展面临的一些困难和挑战，总体上是在改革发展、产业转型升级过程中出现的，是局部的而不是整体的，是暂时的而不是长期的，是能够克服的而不是无解的。
晶能正在经历这样一个阶段，产品走向细分赛道，大客户占比升高，国际市场份额增加，但是企业的压力非但没有减轻，反而增加了。在晶能，记者参加了他们的一次工作例会。每个部门汇报的关键数据要与行业内近3年的数据进行“颗粒化对齐”比较，从一组组数据中“抠”出行业发展的变化趋势，抓早抓小布局研发、生产、销售各环节。晶能每一种芯片的生产周期精确到0.1天，“逆水行舟不进则退”的迫切写在每个管理人员的脸上。
压力之一：行业的内卷竞争。
数据显示，去年以来我国某款小间距LED显示屏出货面积1.2万平方米，比上年同期增加99%，但销售额只增长了4.4%，行业内卷的激烈程度可见一斑。即使是汽车照明等细分赛道竞争也日趋激烈，企业研发和质量管理一刻也不能放松。涂洪平说，今年上半年仅是客户要求的价格下调通知就已经有N次了，价格内卷程度空前。
压力之二：艰巨的迭代创新。
伴随着产品走向高端化、细分化，迭代创新的任务更加艰巨，人才需求更为迫切。晶能人力资源部负责人透露，“开辟新赛道意味着一个新的人才团队的构建，有时因为找不到这个领域的最优秀人才，我们不得不推迟启动相关项目”。
压力之三：难得的耐心资本。
科技型民营企业的发展需要耐心资本，特别是离不开创投基金的支持，晶能光电硅衬底LED技术从实验室跨越到产业化，靠的是金沙江联合资本等风投机构十几年的坚定支持。当前很多部门设置的基金对科技创新起到有力推动作用，但这些基金期限在5年至8年左右，较长也只能延长到10年。但一项新技术要走向产业化，实现市场盈利，大部分需要12年至15年。
重重压力下，晶能保持着对产业发展的清醒认识：科技型民企的可持续发展，需要的远不止是给钱给政策，而是构建一套尊重技术规律、包容创新试错、守护长期主义的制度与文化生态。唯有如此，才能让企业从“疲于生存”转向“专注创造”，真正成为大国科技崛起的脊梁。
晶能，正在求解的路上。期待驭光有道的晶能，续写一份更亮丽的答卷。
来源：经济日报
编辑：徐晨霞 二审：李园园 终审：杨赟
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